通過國內（nèi）調研，采用三段式處理流程可以去除大部分氧化鐵皮和泥砂，使用機（jī）械設備除油，隻能去除浮油，不（bú）能去除乳化油，而熱軋車（chē）間濁環水中卻含有部分（fèn）乳（rǔ）化油，如果不去除，也會造成過濾器內濾料堵塞、板結，嚴重的影響生產。 

　　因（yīn）此，根據國（guó）內企業的運行狀況，最後確定酒（jiǔ）鋼中厚板軋（zhá）機濁環水處理采用二段式處（chù）理工藝流程加旁流化學除油（yóu）設計方案，其流程見圖2。

　　該工程設計循環水量：軋線各設備（bèi）為1617m3/h，衝氧化（huà）鐵皮為336m3/h，均通過鐵皮溝進入（rù）旋流沉澱池，總（zǒng）回水量為1948m3/h。處理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處理後SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 

　　該工藝的特點是流程簡單、投資省、占地小、管理（lǐ）方便。以自清洗過濾器和（hé）化學除（chú）油裝置代替機械設備除油流程中的二次沉澱（diàn）池和壓力過濾器。既能去除浮油，又能去除（chú）乳化油，同（tóng）時也能去除懸浮物（wù），達到除油泥雙（shuāng）重目的。

2.1　磁混凝器 

　　設計采用高效能磁混凝技術，即汙水經過永磁絮凝器磁化，使細小的氧化鐵皮微粒聚合成團，大大增加（jiā）顆粒沉（chén）澱範（fàn）圍和沉降速度，從而使（shǐ）一些難以沉降的細小顆（kē）粒得以沉降，進一步提高了沉澱效率。這種永磁（cí）絮凝器（qì）有不用電、安全可靠、經久耐用（yòng）、易於維修等優點。

　　目前國內熱軋車間濁環水處理係統大部分采用（yòng）高、中速過濾器，在實際運行中由於受到水中（zhōng）的油和懸浮物影響，使濾料堵（dǔ）塞和板結。在生產控製好，漏油少，水（shuǐ）中（zhōng）油和懸浮物含量低（dī）的情況下，一般來說運行一年（nián）更換一（yī）次濾料。有的企業一年更換2次。更換（huàn）濾料存（cún）在著難度大、環境差、費用增（zēng）加等缺點。因此，本設計采用自清洗過濾（lǜ）器代替高速過濾器。自清洗（xǐ）過濾器內配有多（duō）個過濾芯棒，芯棒（bàng）上用不（bú）鏽（xiù）鋼線繞成Ｖ形過（guò）濾區，可使水中（zhōng）的懸浮（fú）物及微量油（yóu）截留在Ｖ形區內，以（yǐ）達到處（chù）理目的（de）。自清洗過濾器具（jù）有反洗水量少，僅為出水（shuǐ）量的0.5～1%，自動化水平高，可以自動（dòng）反洗，反衝洗時不超（chāo）過1～3min，安（ān）裝方便，維修量少等優（yōu）點，這次（cì）在（zài）酒鋼中（zhōng）厚板（bǎn）工程濁環水係統中使用，證明了這些優點。 

2.3　化學除油裝置 

　　目前采（cǎi）用的除油方（fāng）法有多種多樣。機械除油設備的種類也很多，但是都存在一些不足。如帶式除油機效率低（dī），皮帶易變形；管式除油機吸油量小，且油管易老化（huà）；浮桶式除油機易堵塞；浮油回收機效果好，但（dàn）也（yě）存在除油過程中帶水。因（yīn）此在本工（gōng）程設（shè）計中，根據中厚板軋機生產情況（kuàng），濁環水含油量不大（dà）的特點，為降低成本，減少水中油的積（jī）累，采用旁（páng）流化學除油裝置進行處理。化（huà）學除油裝置是（shì）近年新開發的（de）一種（zhǒng）集除（chú）油沉澱為一體的處理設備，現已在諸多鋼鐵企業中應用，是（shì）去除“油泥”的理想設備。

　　中厚板軋機濁環水係統從1998年8月底試運行至今，運行正常，水質較好。通（tōng）過分析測試，濁環水係統供水水質的懸浮物平均在50mg/L以（yǐ）下，油含量平均在6～7 mg/L以下，達到設計（jì）要求。 

　　本設計技術上先（xiān）進、可靠，滿足了生產要求，取得良好的經濟效益和環境（jìng）效（xiào）益（yì）。