1 某紡織廠簡（jiǎn）介

　　某紡織廠是（shì）一家香港獨資的大型企（qǐ）業，1991年從香港遷移過來，總（zǒng）投資2億港幣，集 紡紗、染色、織布一條龍，產品為牛仔布。廢水主（zhǔ）要來自染廠（chǎng），其主要（yào）成分是靛藍粉(含石 灰、染料、木薯（shǔ）粉)，另外（wài）還有（yǒu）NaOH、低（dī）硫（liú）酸鈉，廢水量（liàng）在1000m³/d左右。正常情況下的廢水水質如表1。

表（biǎo）1 廢（fèi）水水質表.農村小型汙水處理設備

　　改造前的處理工藝流（liú）程見圖1。

　　該流程設計處理能力1000m³/d，剛投（tóu）產時（shí）水量300m³/d，後逐漸增加至（zhì）1000m³/d ，但出水水質漸（jiàn）漸惡化（huà），色度和COD_Cr都嚴重超標（biāo），出水色度在300(倍)左右（yòu），COD_Cr在700mg/L左（zuǒ）右（yòu）。其主要原因如下：
　　①設計時對原水水（shuǐ）質估計不足（zú），當初設計原水的COD_Cr為700～1 300mg/L,而現（xiàn）在原水COD_Cr為1000～2000mg/L。
　　②生物濾池（chí）有2個，大小一樣，圓形，直徑13m，總高（gāo）2.5m，中間布水，池內裝填大小10cm(長寬)左右的石頭塊，池底（dǐ）有通風孔層，自（zì）然充氧，汙水靠水力（lì）作用自然旋轉 噴灑布水。由於（yú）充氧不足，加上厭氧水解池出水濃（nóng）度過（guò）高，導致（zhì）生物濾池內部呈厭氧狀態，厭氧汙泥（ní）阻（zǔ）塞石頭(濾料)空隙，造成水流短路。這樣，好氧（yǎng）生物濾（lǜ）池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機物的降解率隻有30%～40%。
　　③缺（quē）乏有技術的管理（lǐ）人員，操作工人素質差。

　　2 工藝改造

　　2.1 前期改造
　　捷德紡織廠采取邊改造邊生產的方式進行。由於二級生物濾池對有機物的降解率隻有（yǒu）30%～4 0%，且滋生蚊蠅，決定利用現有的厭（yàn）氧水（shuǐ）解池，打掉二級生（shēng）物濾池，改成生物接觸氧化池。 但厭氧水解（jiě）池對COD的去除（chú）率僅（jǐn）有10%～20%，大量負荷會帶給後續處（chù）理構築物，為減少生化改造期間的汙染，在厭氧水解池前加一（yī）套物化處理設備(即化學混凝沉（chén）澱（diàn）)，以（yǐ）降低負荷（hé）。
　　前期改造的工藝流程見圖2。

　　由於該項改造工程具有很強的實用性，實際上是邊生產、邊研究、邊製定方案的改造過程，在確定物（wù）化處理流程時，先做了（le）大量（liàng）的化學混凝脫（tuō）色試驗。采（cǎi）用傳統（tǒng）方法，對硫酸亞鐵、淨水劑、聚（jù）合鋁和三氯化鐵主要以（yǐ）去除色度、COD為目標，通過（guò）小試先確定適合本廠的脫 色效果和去除COD的最佳藥劑為硫（liú）酸亞鐵，其最佳投藥（yào）量在800～1000mg/L,最佳pH值範（fàn）圍在9.5～11之間。
　　物化處理流程（chéng）各項參數：設計流量Q為1000m³/d；提升泵兩台，每（měi）台Q′為80m³/h；靜態混合器（qì）2個，每個外形（xíng）尺寸L為800mm，D為250mm；機械反應池2個，1.5m×1.5m×4m，設計停留時間20min；斜管沉澱池1個，麵積5m×5m，斜管用聚氯乙烯板製作，所有排泥管皆為200mm鍍鋅管。
　　經（jīng）物化處理的色度平均去（qù）除率達到60%,COD的平均去除率＞40%,達到（dào）了目的。投硫酸亞鐵後（hòu），產泥量大增，現（xiàn）有的貯泥（ní）池僅能容納氣浮（fú）池刮渣（zhā）排泥，造成斜管沉澱池的積泥不能（néng）及時排出。根據這一實際情況，廠方又（yòu）增購了一台板框壓濾機。
　　物化（huà）處理後的出水（shuǐ）穩定，在控製最佳投藥量和pH的條件（jiàn）下，出水水質COD在600～900 mg/L之間，在進行生化改造期間，屬超標排放運行。
　　2.2 後期改造
　　後期改造的工藝流（liú）程見圖3。

　　改（gǎi）造的主要構築物及設備：
　　① 調節池（chí）。設計原水調節池有效停留時間為8 h，整個調（diào）節池尺寸為20m×10m×2.5m ，內分6格。在原水進調節池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亞鐵，使pH為7～9左右。廢水在調節池內有一初沉時間，對池底汙泥，紡織廠每年趁春節（jiē）放假之際清掏外運。
　　② 厭氧水解池。呈長方形，尺寸（cùn）為10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為兩組 ，每組都有一個脈衝布水器，其對水解池內的配水是間歇式的，對厭氧池（chí）則起攪拌、衝刷作（zuò）用。厭（yàn）氧池內（nèi）的汙水分汙泥層、附著層、清水區。攪拌（bàn）是為了防（fáng）止死水、短流，衝刷能防止附著層阻（zǔ）塞，厭氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。
　　③ 接觸氧化池。在原生物濾池的位置上建（jiàn）造，外型尺（chǐ）寸：20m×15m×4.5m，采用三廊道 ，內懸掛（guà）半軟性填料(厚3m)，填料（liào）接觸時間20h，底部裝（zhuāng）有微孔曝氣頭，氣水比為15∶1， 經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
　　④ 沉澱池。為（wéi）豎流式、方形，尺寸為6 m×5 m×5 m，從池頂中心進（jìn）水，出（chū）水經鋸齒形集 水槽。豎流式沉澱池（chí）主要是（shì）沉（chén）澱接觸氧（yǎng）化池脫（tuō）落的生物膜，出水進入混凝氣浮池。 沉澱汙泥全部（bù）回流至厭氧水解池，補充營養，原設計進入貯泥池的（de）排泥管保留。
　　⑤ 混（hún）凝氣浮池。進一步去除（chú）在沉澱池中（zhōng）不能下沉去除的細小顆粒，投加淨水劑，淨水劑（jì）是一種淡黃色液體，是廣東（dōng）南海市食中化工廠提供的，是用廢鋁、廢鐵和濃（nóng）硫酸製成，其主要成分是鐵和（hé）鋁（lǚ）的三價（jià）鹽，pH為2.3～3,在（zài）深（shēn）圳的印染廠中被廣泛（fàn）采用。廢水投（tóu）藥後經隔板 反應區進入氣浮區，浮渣排（pái）入貯泥池經板框壓濾機壓濾（lǜ）成泥餅外運，出水（shuǐ）經計量直接排海。
　　汙泥處理部分不變。

　　3 運行效果及分析

　　在接觸氧化池掛膜成（chéng）熟以後，物化處理設備停止使用（yòng）。深圳市（shì）環保局在排放口晝夜監（jiān）測的結果見表2。

表2 監測數（shù）據

　　經過兩年來（lái）的連續（xù）運行，監測數據表明屬達標運行（háng），說明該項治理工程（chéng）是成功的。從中還得出（chū）如下經（jīng）驗和結論：
　　① 生物濾池不適合對此類高濃度印（yìn）染廢水的好氧處理。生（shēng）物濾池（chí）雖（suī）有節省能耗、易於操作（zuò）等優點，但處（chù）理效率低，對有機物的降（jiàng）解率隻有15%～40%,且滋生蚊蠅。當負荷高時，生（shēng）物濾池呈厭氧狀態（tài），造成汙泥阻塞孔隙（xì），影響通風。濾料一旦阻塞，清理（lǐ）困難。
　　② 在生化處理中，水解池起著很重要的作用，它對色度的去除（chú）率通常在40%～70%,對COD的去除率隻有10%～20%，但能提高廢水的可生化性。在確定接觸氧化池參數前，取（qǔ）生物 濾池中的（de）濾料和厭氧池的出水，在實驗室進（jìn）行耗氧試驗（yàn）。結果表明，隻要停留時間過長(24h)，對COD的去除率就可（kě）以達到90%以上，說明（míng）厭氧水解池（chí）的出水（shuǐ）可生化性強，為後續生化處理創造了極有利的條件。
　　③ 對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前（qián）要進行中（zhōng）和。硫酸亞鐵對（duì）這類印染廢水有獨特（tè）作用，預處理采用投硫（liú）酸亞（yà）鐵的辦（bàn）法（fǎ），能去除部分色度，並且能使COD降到900mg/L以下。
　　④ 在接觸氧化池掛膜後，由填料上微生物（wù）組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉澱的汙泥全（quán）部回流到厭氧水解（jiě）池。混凝氣浮池最終產泥量（liàng）隻有1m3/d左右，而改造前最終產泥量是（shì）7～8m³/d，減少泥量（liàng）約87%，大（dà）大減少了汙泥處理係統的負荷(汙（wū）泥出（chū）路曾是廠方頭（tóu）疼的問題)。
　　⑤ 接觸氧化（huà）池分三個廊道，在以後運行時發現：若第一個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時（shí），其（qí）出水COD_Cr隻是略有上升，在（zài）140mg/L左（zuǒ）右，色度在50倍左右，仍屬達（dá）標運行，經測（cè）定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好（hǎo）氧停留時間降低為14h，一方麵節省了能耗，另一方麵為今後擴大（dà）處理量創造了一個極有利的條件。

　　4 工程投資和運行成本

　　配套建設時汙水處理投資90萬元，改造工（gōng）程投資120萬元，工程總投資210萬元，對1000m³/d水量，工程投資成本為0.21萬元/m³。
　　運行成本(以1999年為例（lì）)見表3。

表3 運行成本