1 某紡（fǎng）織廠簡介

　　某（mǒu）紡織廠是一家香港獨資的大型企業，1991年從（cóng）香港遷移過（guò）來，總投資2億港幣，集 紡紗、染色、織（zhī）布一（yī）條龍，產品為牛仔布。廢水主要來自染廠，其主要成分是靛藍粉(含石 灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉，廢水量在1000m³/d左右。正（zhèng）常情況下的廢水水質如表（biǎo）1。

表1 廢水水質表.農村小型汙水處理設備

　　改造前的處理工藝流程見圖1。

　　該（gāi）流程設計處理能力（lì）1000m³/d，剛（gāng）投產時水量300m³/d，後逐漸增加至1000m³/d ，但出水水質漸漸惡（è）化，色度和COD_Cr都嚴重超標，出水色（sè）度在300(倍)左右，COD_Cr在700mg/L左右。其主要原因如下：
　　①設（shè）計時對原水水質估計不足（zú），當初設計原水的COD_Cr為700～1 300mg/L,而現在原水COD_Cr為1000～2000mg/L。
　　②生物濾池有2個，大小一樣（yàng），圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水（shuǐ），池內（nèi）裝填（tián）大小10cm(長寬)左（zuǒ）右（yòu）的石頭塊，池底有通風孔層，自然（rán）充氧，汙水靠水力作用自然（rán）旋轉 噴灑布水。由於充氧不足，加上厭氧水解池出水（shuǐ）濃（nóng）度過高，導致生物濾池內部呈厭氧狀態，厭氧汙泥阻塞石頭(濾料)空隙，造成水流（liú）短（duǎn）路。這樣，好氧生物（wù）濾池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機物的降解率隻有30%～40%。
　　③缺（quē）乏有技術的管理人員，操作工人素質差（chà）。

　　2 工藝改造

　　2.1 前期（qī）改造
　　捷德紡織廠采取邊改造邊生產的（de）方式進行。由於二級生物濾池對有機物的降解率隻有30%～4 0%，且滋生蚊蠅，決（jué）定利用現有的厭氧水解池，打掉二級生物濾池，改成生物接觸（chù）氧化池。 但厭氧水解池對COD的去（qù）除（chú）率僅有10%～20%，大量負荷（hé）會帶給後續處理構築物，為減少生化改造（zào）期間的（de）汙（wū）染，在厭氧（yǎng）水解池前加一套物（wù）化處理設（shè）備(即化學混凝沉澱)，以降低負荷（hé）。
　　前期改造的工（gōng）藝流程（chéng）見圖2。

　　由於該項改造工程具（jù）有很強的實用性，實際上（shàng）是（shì）邊生產、邊研究、邊製定方案的改造過程，在（zài）確定物化（huà）處理流程時，先做了大量的化學混凝脫色試驗。采（cǎi）用傳統方法，對（duì）硫酸亞鐵、淨（jìng）水劑、聚合鋁和三氯化鐵主要以去除色度、COD為目標，通過小試（shì）先（xiān）確（què）定適合本廠的脫 色效果（guǒ）和去除COD的最佳藥劑（jì）為硫酸（suān）亞鐵，其最佳投藥量在800～1000mg/L,最佳pH值範圍在9.5～11之間。
　　物化處理流程各項參數：設計流量Q為1000m³/d；提升泵兩台（tái），每台Q′為80m³/h；靜態混合器2個，每個（gè）外形尺寸L為800mm，D為250mm；機械（xiè）反應池2個，1.5m×1.5m×4m，設計停留時間20min；斜管沉澱池1個，麵（miàn）積5m×5m，斜管（guǎn）用聚氯乙烯（xī）板製作，所有排泥管皆為200mm鍍鋅（xīn）管。
　　經物化處理的色度平均去除率達到60%,COD的平均去除率＞40%,達到了目的。投硫酸亞鐵後（hòu），產泥量大（dà）增，現有的貯泥池僅能容納氣浮（fú）池刮渣排泥，造成斜管沉澱池（chí）的積泥不能及時排出。根據這一實際情況，廠方又增購（gòu）了一台板框壓濾機。
　　物化處理後的出水穩（wěn）定，在控製最佳（jiā）投藥量和pH的條（tiáo）件下，出水水質COD在600～900 mg/L之間，在（zài）進行生化（huà）改造期間，屬超標排放運行。
　　2.2 後期改造
　　後期改造的工藝流程見圖3。

　　改造的主要構築物（wù）及設備（bèi）：
　　① 調（diào）節池。設計原水（shuǐ）調節（jiē）池（chí）有效停留時間為8 h，整個（gè）調節池尺寸為20m×10m×2.5m ，內分（fèn）6格。在原水進調節池前有（yǒu）一小渠道，在（zài）渠道中投硫酸亞鐵，使（shǐ）pH為7～9左右。廢水在調節池內有一初沉時間，對池底（dǐ）汙泥，紡織廠每年趁春節放假之際清（qīng）掏外運。
　　② 厭氧水解池。呈長方形（xíng），尺寸為10m×7.5m×5m，有效停留（liú）時間10h。分為兩組 ，每（měi）組都有一個脈衝布水器，其對水解（jiě）池（chí）內的配水是間歇式的，對厭氧（yǎng）池則起攪（jiǎo）拌、衝刷作用。厭（yàn）氧池內的汙水分汙泥層、附著層、清水區。攪拌是（shì）為了防止死水、短流，衝刷能防止附著層阻塞，厭（yàn）氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配（pèi）水。
　　③ 接觸氧化池。在原生物濾（lǜ）池的（de）位置上建造，外型尺寸：20m×15m×4.5m，采用（yòng）三廊道 ，內懸掛半軟性填料(厚3m)，填料接（jiē）觸時（shí）間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣（qì）水比為（wéi）15∶1， 經測試（shì）池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
　　④ 沉（chén）澱池。為豎流式、方（fāng）形，尺寸為6 m×5 m×5 m，從池頂中心進水，出水經鋸齒形集（jí） 水槽。豎流（liú）式沉澱池主要是沉澱接觸氧化池脫落的生物（wù）膜，出水進入（rù）混凝氣浮（fú）池。 沉（chén）澱汙泥全部回（huí）流至厭氧水解池，補充營養，原設計進入貯泥池的排泥管保留。
　　⑤ 混凝氣浮（fú）池。進一步去除在沉澱池中不能下沉（chén）去除的細小（xiǎo）顆粒，投（tóu）加淨水（shuǐ）劑，淨水劑是一（yī）種淡黃色液體，是廣東南海市食中化工廠提（tí）供（gòng）的，是用廢鋁、廢鐵和（hé）濃硫酸製成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，pH為2.3～3,在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥後經隔板 反應區進入氣浮區，浮渣排入貯泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運，出水經計量直接排海。
　　汙泥處（chù）理部分不變。

　　3 運行（háng）效果及分析

　　在接觸氧化池掛膜成（chéng）熟（shú）以後，物化處理設備停止使用。深圳市環保（bǎo）局在排放口晝夜監測（cè）的結果見表2。

表（biǎo）2 監測數據

　　經過兩年來（lái）的連續運（yùn）行，監測數（shù）據（jù）表明屬達標運行（háng），說明（míng）該項治理工程（chéng）是成功的。從中還得出如下經驗和結論（lùn）：
　　① 生物濾池不適合對此類高濃度（dù）印染廢水的好氧處理（lǐ）。生物濾池雖有節省能耗、易於操作等優點，但處理效率低，對有機物的降（jiàng）解率隻有15%～40%,且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池呈厭氧狀態，造成汙泥阻塞孔隙，影（yǐng）響通風。濾料（liào）一旦阻塞，清理困（kùn）難。
　　② 在（zài）生化處理中，水解池起著很（hěn）重要的作用，它對色度的去除（chú）率通常在40%～70%,對COD的（de）去（qù）除率隻有10%～20%，但能提高廢水的可生化性。在確（què）定接觸氧化（huà）池參數（shù）前，取生物 濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室（shì）進行耗氧試驗。結果表明，隻要停留時間過長(24h)，對COD的（de）去除率就可以達到90%以上，說明厭（yàn）氧水解池的出水可生化性強，為後續生化處理創造了極有利的條件（jiàn）。
　　③ 對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要進行中和。硫（liú）酸（suān）亞鐵對這類印染廢水（shuǐ）有獨特作用，預處理采用投（tóu）硫酸亞鐵的辦法，能去除部分（fèn）色（sè）度，並且能使（shǐ）COD降到900mg/L以下。
　　④ 在接觸氧化池掛膜後，由（yóu）填（tián）料上微生（shēng）物組成的食物鏈（liàn）能維持生物膜的平衡，沉澱的（de）汙泥全部回流到厭氧（yǎng）水解池。混凝氣浮池最終產泥量隻有1m3/d左右，而改造前最終產泥量是（shì）7～8m³/d，減（jiǎn）少泥量約87%，大大減少了汙泥處理係（xì）統的負荷（hé）(汙泥出路曾（céng）是廠方頭疼的（de）問題)。
　　⑤ 接觸氧化池分三個廊道（dào），在以後運行（háng）時發現：若第一個廊道停止曝氣使之成為厭（yàn）氧（yǎng）段時，其出水（shuǐ）COD_Cr隻是略有上升，在140mg/L左右，色（sè）度在50倍左右（yòu），仍屬達標運行，經測定其內部溶（róng）解氧在0.2mg/L以下。這（zhè）樣，實際好氧停留時（shí）間降低為14h，一方麵節省了能耗，另一方麵為今（jīn）後擴大（dà）處理量創造（zào）了一個極有利的條件。

　　4 工程投資和（hé）運行成本

　　配套建（jiàn）設時汙水處理投資90萬（wàn）元，改造工（gōng）程投資120萬元，工程總投資210萬元，對（duì）1000m³/d水量，工程投資成本為（wéi）0.21萬（wàn）元/m³。
　　運行成本(以1999年為例)見表3。

表3 運行成本