微生物和（hé）藻類等的生長問題（tí）和設（shè）備的結垢問題。勝（shèng）利油田技術（shù）檢測中心通過（guò）資料檢索、實地調研和專家谘詢等多種手段發現粉煤灰在汙水預處理中有明顯（xiǎn）效果藍藻能夠適應高鹽水的環（huán）境並能有效吸附降解石油類和微生物的特點。

        技術檢測中心先進行室內試驗將采油廢水、發電廠衝灰水按照一定比例混合通過衝灰水中的粉煤灰吸附作用來作為（wéi）預（yù）處理手段可以去除（chú）大部分石油類、部分COD以及其他汙染物。粉煤灰對（duì）高濃度石（shí）油（yóu）類的吸附效果尤其好（hǎo）混配廢水吸附3小時的（de）去除率可達到90%以上（shàng）。經（jīng）過預處理後采油廢水再（zài）經過室內氧化塘進行生化處理經（jīng）一定的停留時間後（hòu）廢水中的汙染物可得到充（chōng）分的降解可以（yǐ）將其中COD含量降到150毫克/升以下石油類4毫克/升以下各項汙染物指標均（jun1）能達到國家相關汙（wū）水排放標（biāo）準從而創造性的（de）提出了利用“粉煤灰和氧化塘（táng）”技術處理現河首站采油汙水的可行性研究方案（àn）。

        2001年10月粉煤灰場工程開始施工。2002年1月1日現河粉煤灰場氧化塘工（gōng）程正式進水調試（shì）日處理現河首站（zhàn）采油廢水1.8萬餘立方米采油廢水和衝灰水通過管線輸送至灰場在混合渠中混合後依次進入灰場1號塘、2號塘、3號塘和4號塘在經過一定時間的生化（huà）處理後通過（guò）豎井達標外排入（rù）廣蒲（pú）河（hé）。

        2007年1月對現河王崗聯合站剩餘（yú）采油汙水工程進行（háng）改造日處理能（néng）力達到2.8萬立方米。

        現河采油廠粉煤灰氧化塘工程自2002年1月1日（rì）運行至（zhì）今先後處理了4000餘萬立方米剩餘采油汙水COD排放、石油類排放等各項指標均達到了國家汙水（shuǐ）排放標準。

        目前“粉煤灰（huī）和氧化塘（táng）”技術（shù）處理采油汙水已經（jīng）拓展到其他地點（diǎn）。在樁西長堤汙水處理站和孤東汙水（shuǐ）處理站均（jun1）成功實（shí）現了采油廢水（shuǐ）的達標排放。

        通過“粉煤灰和氧化塘”技術成功處理高（gāo）溫、高鹽、高汙染采油（yóu）廢水的（de）工（gōng）藝和機（jī）理研究提出可行的粉煤灰處理（lǐ）采油廢水工藝流（liú）程建立汙染物去除動力學方程和（hé）廢（fèi）水處理數學模型為成果應用和技術推（tuī）廣（guǎng）提供科學依據解（jiě）決了油田生產（chǎn）和環境保護的一（yī）大難題而且對其它相關廢水的治理也具有很好的參考價值（zhí）。“利用粉煤灰處理采（cǎi）油廢水及灰水綜合利用技術研究”在2004年被（bèi）評為勝利石（shí）油管理局科技進步一等獎;在2006年又（yòu）被評為中國石化科技進步二（èr）等獎。

        “粉煤灰和氧化塘”技術處理廢水與其他技術相比（bǐ）具有工程投資省、處理效果好、運行成本低、抗衝擊能力強的特點。尤其在節約成本上有突（tū）出貢獻拿處理現河首站（zhàn）采油（yóu）汙水來講“粉煤灰和氧化塘”技術比原有技術節約工程投資1600餘萬元運行成本每年節約成本900萬元左右。而灰場（chǎng）水（shuǐ）成功回用於電廠衝灰每（měi）年可節約370萬立方米的新鮮水年（nián）節約水費1000餘（yú）萬元。由此可見現河粉煤灰場氧化塘工程經濟效益顯著。

        利用粉煤（méi）灰和氧化塘處理也留下了許多問題有待於研究解（jiě）決。對粉煤灰和氧化塘（táng）的去除機理工程實（shí）施後（hòu）對粉煤灰再利用對灰場水的回收（shōu）再（zài）利用以及對周圍環境的影響都要進行深入細致的研（yán）究以便為工程運行管（guǎn）理、擴大及推廣應（yīng）用提供科學（xué）準確的依據（jù）。