微生（shēng）物和藻類等的生長（zhǎng）問題和設備的結垢問題。勝利油田技（jì）術（shù）檢測中心通過資料檢索（suǒ）、實地調研（yán）和專家谘詢等（děng）多種手段發（fā）現粉煤灰在汙水預處理中（zhōng）有明顯效果藍（lán）藻能夠適應高鹽水的環（huán）境並能有效（xiào）吸附降解石油類（lèi）和微生物（wù）的特點（diǎn）。

        技術檢測中心先進行室內試驗將采油廢水、發電廠衝灰水按（àn）照一定比例混合（hé）通過衝灰水中（zhōng）的粉煤灰吸附作用（yòng）來作為預處理（lǐ）手段可以（yǐ）去（qù）除大（dà）部分石油類、部分COD以及其他汙染物。粉煤（méi）灰對（duì）高濃度石油類的吸附效果尤其（qí）好混配廢水吸附3小時的去除率可達到90%以上。經過預處理後采油廢水再經過室內氧化塘進行生化處理經一定的停留時間後廢水中的（de）汙（wū）染物可得到（dào）充分的降解可以將其中COD含量降到150毫克/升（shēng）以下石油類4毫克/升以下各項（xiàng）汙（wū）染物（wù）指標均能達到國家相關汙水排放標準從而創造性（xìng）的提出了利用“粉煤灰和氧化塘”技術處理現河首站采油汙水的（de）可行性研究方案。

        2001年10月粉煤灰場工（gōng）程開始（shǐ）施工。2002年1月1日現（xiàn）河粉煤灰（huī）場氧化塘工程正式進水調試日處理現河首站采油廢水1.8萬餘立方米采油（yóu）廢水和衝灰水通過管線輸送至（zhì）灰場在混（hún）合渠中（zhōng）混合（hé）後依次進入（rù）灰場1號塘、2號塘、3號塘和4號塘在經過一定時間的（de）生化處理後通（tōng）過豎井達標外排入廣蒲河（hé）。

        2007年1月對現河王崗聯合站剩餘采油汙水工程（chéng）進行（háng）改造日處理能力達到2.8萬立方米。

        現河采油廠粉煤灰氧化塘（táng）工（gōng）程自（zì）2002年1月1日運行至今先後處理了4000餘萬立方米剩餘采油汙水COD排放、石油類（lèi）排放等各項（xiàng）指標均達到了國家汙水排放標準。

        目（mù）前“粉煤灰和氧化塘”技術處理采（cǎi）油汙水已經拓（tuò）展到其他地點。在樁西長堤汙水處理站和（hé）孤東汙（wū）水處理站（zhàn）均成功實（shí）現了采油廢水的達標排放。

        通過“粉煤（méi）灰和氧化塘（táng）”技術成功處理高溫（wēn）、高鹽（yán）、高汙染采油廢水的工（gōng）藝和機理研究提（tí）出可行的粉煤（méi）灰處理（lǐ）采油廢水工藝流程建立汙染物去除（chú）動力（lì）學方程和廢水處理數學模型為成果應用和（hé）技術推廣提供科學依據解決了（le）油田生產（chǎn）和環境保護（hù）的一大難（nán）題而且對其（qí）它相關廢水的治理也具（jù）有很好的參考價值。“利（lì）用粉煤（méi）灰處理采油廢水及灰水綜合利用技術研究”在2004年被評為勝利石油（yóu）管（guǎn）理局科技進（jìn）步一（yī）等獎;在2006年又被評為中國石化科技進步二等獎。

        “粉煤灰和氧化塘”技術處理廢水與其他技術相比具有工程投資省、處理效果好、運（yùn）行成本低、抗衝擊能力強的特點。尤其（qí）在節約成本上有突出貢獻（xiàn）拿處理現河首站采油汙水來講“粉煤灰和氧化塘”技術比原有技（jì）術節約工程投資1600餘萬元運行成本（běn）每年節約成本900萬元左右。而灰場水成功回用於電廠衝灰（huī）每年（nián）可節約370萬立方米的新鮮水年節約水費1000餘（yú）萬（wàn）元。由此可見現河粉煤灰場氧化塘工程經濟效益顯著。

        利用粉煤灰和氧化塘處理也留下（xià）了許多問（wèn）題有待於研究解決。對粉煤灰和氧化塘的去除機理工程實施後對粉煤灰再利用對灰場水的回（huí）收再利用（yòng）以及對周圍環境的（de）影響都要進行深入細致的研（yán）究以便為工程運行管理、擴大及推（tuī）廣應用提供（gòng）科學準確（què）的依據。