山東省泰安市某製藥廠是一個生產慶大黴素的中外合資企業（yè），該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌（jun1）性等特點。采用低氧—好氧工藝處理該廠廢水（shuǐ）經過好個月的調試運行（háng），取得了（le）成功，處理後各項指標均穩定（dìng），處理水與低汙染廢水混合後排放（fàng）符合（hé）《汙水綜合排放標準》製藥行業二級（jí）標準GB 8978—88。 

1.1 廢水水（shuǐ）質、水量 

　　該（gāi）廠排（pái）放廢水中含（hán）有大量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標均（jun1）很高。 

　　設計處理（lǐ）水量：慶大黴素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶（qìng）大黴素廢水主要汙染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢（fèi）水處理工藝流程 

　　廢水處（chù）理工藝流（liú）程如圖（tú）1。廢水經格（gé）柵後進入（rù）曝（pù）氣（qì）調（diào）節池，經低氧處理後由泵提升進入初沉池中，出水進入生物接觸氧（yǎng）化池（chí），其出水與低汙染廢（fèi）水混合（hé）經二沉池泥水分離後排放。初沉池、二沉池剩（shèng）餘汙泥經濃縮後由（yóu）板框（kuàng）壓濾成泥餅焚燒（shāo）。汙水由泵一次提（tí）升後，其餘為重力出（chū）流。

1.3 主要構築物 

　　主（zhǔ）要構築物及（jí）工藝參數見表1。

 

表1 主要（yào）構築物和設備的工藝參數

　　① 利用曝氣調節池作為第（dì）一（yī）段低氧活性（xìng）汙泥池，這是本設計（jì）的創新。曝氣調節池兼有貯存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費（fèi）用。 

　　② 第二段生物好氧處理池為生物（wù）接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、汙（wū）泥產量少、處理效果穩定等優（yōu）點。 

　　③ 曝氣調節池回流汙泥由（yóu）初沉池（chí）重（chóng）力回流，不需另設動力設備。

3.1培菌、馴化 

　　① 培菌過程 

　　取（qǔ）肉聯廠二沉池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥，加適量（liàng）慶（qìng）大黴素廢水（shuǐ）、糞便（biàn）水及其他水等配製後(混合（hé）液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量上清（qīng）液，補充微生物繁殖生（shēng）長所需要（yào）的營養物質，此過程經10d左右結束。 

　　② 生物接觸氧化（huà）池掛膜過程 

　　將調節池培養成熟的汙泥加入生（shēng）物接觸氧化池中悶曝（pù），定期排（pái）走上（shàng）清液（yè），15d左右（yòu）填料上的生物膜生長較好。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培（péi）菌結束後開始馴化（huà）運行，此（cǐ）過程經3個多月、分兩個階段進行。 

　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調試運行期間水溫為14～25℃。低（dī）負荷運行（háng）的（de）進水COD_Cr為9668mg/L，第一段處理（lǐ）後出水COD_Cr為5751mg/L，去（qù）除率為40.5%；第二段處（chù）理後出水COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行（háng）結果表明：當慶大黴素廢水的進（jìn）水（shuǐ）COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化範圍內，經第一段低氧處理（lǐ）後，出水（shuǐ）COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經二段好氧處理後的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去（qù）除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

　　① 慶大黴（méi）素是小單孢菌在（zài）含糖蛋白質（zhì）培養基中（zhōng）發酵代（dài）謝的產物，它是（shì）一種（zhǒng）殺菌力較（jiào）強的廣譜抗菌素，對（duì）多種革（gé）蘭氏（shì）菌（jun1）均有較強的抗菌作用，培養的細菌主要是革（gé）蘭氏菌，因此需要較長時間的馴化過程。由於一些突發原因，在兩段（duàn）微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果造成汙泥中毒問題，汙泥解體，沉降性（xìng）能很差，通過（guò）降低（dī）負荷和悶（mèn）曝等措施使（shǐ）活性（xìng）汙泥性狀得到了恢複。 

　　② 兩段生物（wù）池采用同一供（gòng）風係統（tǒng）供（gòng）應（yīng），調節供氣量比較困難，應對低氧（yǎng）曝氣池設置專一的供氣係統。

　　① 低氧—好氧工藝應用（yòng）於慶大黴素抗生素製藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水COD_Cr由（yóu）20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除（chú）率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單，運行（háng）可靠。 

　　③ 基建投資省(515.5元（yuán）/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗（hào）為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水（shuǐ）處理投資占全廠投資總額的2.5%左右，汙水（shuǐ）處理成本占慶（qìng）大黴素產品成本（běn）的0.81%。