全自動絮凝劑製備係統（tǒng）根據高分子（zǐ）藥劑（jì）具有難溶（róng）解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點製作，解（jiě）決了采用常規的簡易溶藥，人工投加會產生浪費（fèi）人力、投加量不精確（què）、投加不均勻產生固化物等問題。全自動絮凝劑製備係統是一個智能化、全自動、連續式一體（tǐ）化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配（pèi）製溶液範（fàn）圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。

1、采（cǎi）用智能化儀表全（quán）自動控製，全（quán）自動運行，節省人工；    

 2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料（liào）、不鏽（xiù）鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采（cǎi）用（yòng）幹粉（fěn）投加機精確投（tóu）加, 投加（jiā）量精確可調，保證藥劑（jì）配比穩定（dìng） ；

4、控製箱設置故（gù）障（zhàng）報警，並根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、係統停止等動作，保證設備安（ān）全運行；

5、整套設備（bèi）采用三槽溢流式溶液操作係統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用於溶解和連續添加藥劑的工（gōng）藝流程。

6、係統采用（yòng）多箱，保證分散、熟化徹底。

1、廢水（shuǐ）處理：城市或工業廢水的絮凝處理，汙泥脫（tuō）水過程的（de）處理，市（shì）政廢水（shuǐ）的三級或四級處理（lǐ）；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來（lái）水廠，作為淨水劑和絮凝劑的投加係統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝（yì）加（jiā）藥，化工、石油、製漿造紙工業工藝加藥；

 4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、製漿造紙工業廢水（shuǐ）處理，礦石冶煉工業（yè）的廢（fèi）水（shuǐ）處理。

本裝置由供水（shuǐ）係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統及二次稀釋投加（jiā）係統構成。

幹粉絮（xù）凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進（jìn）行（háng）預混，被濕潤的物料進入配製槽進行（háng）稀釋，按要求濃度進行配製（zhì）；若（ruò）為液態絮凝劑則由螺杆泵直接投加到配製槽中。配製過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個（gè）工作過程中（zhōng），配製溶液濃度不（bú）變。水與（yǔ）固（gù）體幹（gàn）粉（fěn）加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例（lì）相等，否則會出現加藥（yào）量儲備供應不足或藥液加滿溢出現（xiàn）象。

配製溶液從（cóng）配（pèi）製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲（chǔ）存槽（cáo）液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動（dòng）配料過（guò）程。配製槽和熟（shú）化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外（wài），可用儲存槽（cáo）下（xià）液位信號來控製二次（cì）稀釋及投加過程的啟停。

初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱（xiāng）體的2/3處時，再（zài）將固體幹粉加料裝置打開，調整到一（yī）定的比例後，同時加水和固體幹粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。