全自動絮凝劑製備係統根據高（gāo）分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點製作，解決了采用常規的簡易溶藥，人（rén）工投（tóu）加會產生浪費（fèi）人力、投加量不精確、投加不均勻產生固化物等問題。全自動絮凝劑製備係（xì）統是一個智能（néng）化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投（tóu）藥裝置，配製溶液範圍為0-6000升/小時，濃度（dù）為0.1％-0.5％。

1、采用智能化儀表（biǎo）全自動控製，全自動運行，節省人工（gōng）；    

 2、與（yǔ）介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不鏽鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用幹粉投加機精確投加, 投加量（liàng）精確可調，保證藥劑配比穩定 ；

4、控製箱設置故障報警（jǐng），並根據（jù）不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、係統停止等動作，保證設備安全運行；

5、整（zhěng）套（tào）設備采用三槽溢流式溶液操作係統（tǒng），使設備結構簡單、體積小、安（ān）裝方便。適用於溶解和連續添加藥劑的工藝流程（chéng）。

6、係統采用多箱，保（bǎo）證分散、熟化徹底。

1、廢（fèi）水處（chù）理：城市或工業廢水的絮凝處理（lǐ），汙泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級（jí）處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為淨水劑（jì）和絮凝劑的投加（jiā）係統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加（jiā）藥，化工、石油、製漿造（zào）紙工業（yè）工藝加藥；

 4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、製漿造紙工業廢水處理，礦石（shí）冶煉工業的廢水處（chù）理。

本裝置由供水係統（tǒng）、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統及二次稀釋投加係統構成。

幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被（bèi）濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製；若為液態絮（xù）凝劑（jì）則由螺（luó）杆（gǎn）泵直接投加到配製槽中。配製（zhì）過程中，若水（shuǐ）量產生變化，則絮（xù）凝劑投加裝置自動跟隨水（shuǐ）流量的變化（huà），從（cóng）而保證在整個工作過程（chéng）中，配製溶液濃度不變。水與固體幹粉（fěn）加藥量一定要調整到與加藥泵輸出（chū）比例相等，否則會出現加藥（yào）量（liàng）儲備供應不足或藥液加滿溢出（chū）現象。

配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存（cún）槽液位處於高位（wèi）時，配製（zhì）過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動（dòng）配料（liào）過程。配製槽和（hé）熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑（jì）的稀釋（shì）和熟化。另（lìng）外，可用儲存槽下液位信號來控製二次稀釋及投加過程的啟停。

初次使用時，應（yīng）將三（sān）個加藥箱的水注到（dào）箱體的2/3處時，再將（jiāng）固體幹（gàn）粉加（jiā）料裝置打（dǎ）開，調整到一定的比例後，同時加水和固體幹粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將（jiāng）三個藥箱（xiāng）的藥液稀釋均勻。