BYDZ係列帶式濃（nóng）縮脫水一體機是一種資源回收和環境治理的固液分離設備，在廣（guǎng）大客戶（hù）中得到了一致好評。帶式（shì）濃縮脫水一體機廣泛（fàn）用（yòng）於造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城（chéng）市處理廠產生的汙泥進行機械（xiè）脫水。

1、濾（lǜ）帶自動漲緊、自動糾（jiū）纏

2、能耗低，使用壽命長

3、脫水率高，泥餅含固率高

4、易於管理，維修方便

5、噪音低，化學藥（yào）劑用量少

1、設備性（xìng）能

設備型號	BYDZ-500	BYDZ-1000	BYDZ-1500	BYDZ-2000	BYDZ-2500	BYDZ-3000
設備（bèi）每日工作時（hr）	20
帶    寬（mm）	600	1000	1500	2000	2500	3000
處理量（m3/hr）	1～5	5～10	10～20	20～35	35～50	50～65
功率（KW）	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5
脫水後汙泥含固率	≥20%
固體回收率	≥95%

2、主要材質

名稱	零件	材質
壓　濾　　機	機架	不鏽鋼或碳鋼型材焊接
	傳動輥、托（tuō）輥、導（dǎo）輥	壁厚δ10mm，A3鋼（gāng）無縫（féng）管（guǎn），表麵掛（guà）膠10mm
	驅動電機（jī）	電磁調（diào）速減速機
	濾網	聚酯幹網
	上網接水槽	不鏽鋼焊接（jiē），δ＝2┨
	下網接水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	上、下網衝洗接水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	漲緊氣缸	鋁製Ø80×150
	調偏氣缸	鋁製Ø63×150
濃縮機（jī）	濾網	聚酯幹網
	機架	A3鋼板焊接
	傳動輥、調偏輥、導輥	壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表麵掛膠10mm
	濾網	聚酯（zhǐ）幹網
	接水槽	不鏽（xiù）鋼焊接，δ＝2┨
	驅動電機	電磁調速減速（sù）機

帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動（dòng）裝置、濾帶清洗裝置、濾帶（dài）漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏係統、濾液收集盤及排水管、內部電（diàn）線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料（liào），確保設備（bèi）長時間穩定（dìng）運（yùn）行。

1、汙泥混合及給料裝置。由（yóu）汙泥混合罐或靜態混合（hé）器與給料兩部分組成。物料（liào）與絮凝劑經混合充分反應（yīng）後流至給料鬥在給料鬥將物料（liào）平鋪於濃縮機的濾（lǜ）帶上。

2、漲緊（jǐn）裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可（kě）在50—78N/cm範圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。

3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控製（zhì）調速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

4、調（diào）偏裝置。調偏裝置有調偏輥（gǔn）和校正氣缸、調壓（yā）表、閥及（jí）濾帶校正控閥等組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾（lǜ）壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓（yā）榨段由（yóu）若幹個不同直徑（jìng）脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形（xíng）的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之汙泥受到由（yóu）壓強逐漸變大（dà）的（de）壓榨過程。

6、衝洗裝置。衝洗裝置由噴咀（jǔ）、擋水橡膠板等（děng）組成。接通衝洗水泵（壓力（lì）≥0.4Mpa）即可連（lián）續衝洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和汙物堵塞時，應即時將噴咀上汙物清（qīng）除掉。

7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊（jǐn）彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不（bú）鏽鋼（gāng）型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

設備檢測：

1、製造組裝中的檢（jiǎn）查

我們（men）將嚴格（gé）按照國家標（biāo）準進行零部件的製造，確保無（wú）缺陷（xiàn）後再進行組裝；在設備製造組裝過程中業主可隨時派員（yuán）來我公司根據合同條款進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）查。

2、整（zhěng）機空運轉測試

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢後，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少於8小（xiǎo）時，我們將通知業主來我公司（sī）和我方檢驗人員一起進（jìn）行檢查，並出具空運（yùn）轉測試報告，準備設備的發（fā）運。

3、設備運到現場後的檢（jiǎn）查（chá）

每台設（shè）備出廠前都經過檢查試驗合格，並附有（yǒu）產品合（hé）格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空載（zǎi）試驗

空（kōng）載試驗是在濾帶設計的最高工作（zuò）速度和最大壓力下進行，連續運轉時間不少於8小時；檢測內容如下：

檢（jiǎn）查輥子軸線平行度、電氣係統循環操作（zuò）；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動係統連（lián）續操作；

檢查係統動作的（de）靈活、準確和可靠性（xìng）；

檢查氣動係統的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電（diàn）阻 、濾（lǜ）帶電阻、濾帶線速（sù）度

(2)設備在濾帶最佳速度和（hé）張力條件下，連續運轉8小（xiǎo）時，進行現場負（fù）荷試驗：

測（cè）試軸承溫度（dù）和溫（wēn）升（在設備（bèi）運行8小時後直接測量軸（zhóu）承外圈溫（wēn）度）

物料含水（shuǐ）率

設備生產能（néng）力

設備的耗電量

衝洗裝置耗水（shuǐ）量

輥（gǔn）子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動係統的密封性